巴氏合金熱浸鍍鋁的空蝕行為研究分析總結(jié)，目前，關(guān)于巴氏合金的空蝕研究較少，周口環(huán)宇金屬科技有限公司采用熱浸鍍工藝在巴氏合金表面熱浸鍍鋁，在實(shí)驗(yàn)室條件下利用超聲振動(dòng)空蝕實(shí)驗(yàn)裝置，通過X射線衍射儀、掃描電鏡及顯微硬度測(cè)量等手段深入系統(tǒng)地研究了巴氏合金和熱浸鍍鋁材料在蒸餾水中的空蝕機(jī)理，并分析了熱浸鍍鋁涂層對(duì)耐空蝕性的影響，為巴氏合金材料的選擇和優(yōu)化提供了相關(guān)理論依據(jù)。

一、實(shí)驗(yàn)材料與方法

1.實(shí)驗(yàn)材料及制備

實(shí)驗(yàn)所用材料是目前應(yīng)用廣泛的巴氏合金。熱浸鍍工藝流程為線切割-預(yù)磨-除油-酸洗-助鍍-熱浸鍍-熱處理。熱處理后的巴氏合金樣品放入溶液中去除表面的鋁，然后放入丙酮中，用超聲波清洗儀清洗，吹干稱重，記錄完畢后放入干燥皿中以備空蝕實(shí)驗(yàn)。

2.空蝕實(shí)驗(yàn)

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲振動(dòng)空蝕實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為蒸餾水，介質(zhì)溫度20℃，環(huán)境為0.13MPa，空蝕實(shí)驗(yàn)過程中，保持巴氏合金試樣拋光表面始終距變幅桿頭1mm左右。在空蝕實(shí)驗(yàn)前將巴氏合金用金相砂紙逐級(jí)打磨至1000，采用粒徑拋光劑進(jìn)行精拋光。巴氏合金試樣制備完后放入丙酮中，用超聲波清洗儀清洗，吹干稱重，記錄完畢后密封放入干燥皿中以備空蝕實(shí)驗(yàn)。在超聲空蝕過程中，每隔2h取出巴氏合金樣品進(jìn)行烘干并稱重，稱重采用感量為0.1mg的分析天平進(jìn)行。這個(gè)過程持續(xù)20h，繪制累計(jì)空蝕質(zhì)量損失曲線。用數(shù)字顯微硬度儀測(cè)量空蝕后巴氏合金試樣橫截面深度方向的硬度。用掃描電鏡觀察空蝕后巴氏合金表面形貌。用衍射儀對(duì)巴氏合金涂層相結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

1.空蝕前巴氏合金涂層的微觀組織與形態(tài)

巴氏合金經(jīng)750℃*5min浸鍍+550℃退火處理后的截面形貌。巴氏合金在浸鍍過程中巴氏合金與鋁液之間發(fā)生浸滲，生成了金屬間化合物，550℃退火后，巴氏合金層厚度增加至約為40um?？芍辖饘优c巴氏合金基體表層結(jié)合良好，沒有氣孔。巴氏合金層組織比較均勻，致密，沒有夾雜、裂紋等缺陷。

2.空蝕質(zhì)量損失分析

巴氏合金與熱浸鍍鋁試樣的累計(jì)空蝕質(zhì)量suns.kezhi，熱浸鍍鋁和巴氏合金的空蝕質(zhì)量損失都隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，在空蝕8h之前，熱浸鍍鋁的質(zhì)量損失稍高于巴氏合金，8h后巴氏合金的質(zhì)量損失高于熱浸鍍鋁，質(zhì)量損失隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，巴氏合金的失重率明顯高于熱浸鋁的失重率。